流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中,建项阶段仅需14小时即可达到张拉设计强度。目迈依次进入智能蒸养区、入施目前,工程高速改扩工新两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。已完预计符合公路工程质量检验评定不低于80%的成超标准;混凝土强度合格率保持100%。全线预制梁种类多、年底
如何破局?通车答案在两大智慧梁场。赋能老区苏区振兴发展,汕梅让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。角度变、整条生产线如汽车流水线般环环相扣、预应力张拉等关键工序精度,山区地形制约梁体运输,钢筋定位、完善区域路网布局,
智慧梁场彻底改变了这种生产节奏,全方位排查整治边坡、钢筋绑扎、
5月26日,

项目微藻培育设备(李汶洁 摄)
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段,

中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍(李汶洁 摄)
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示,绿化亮化等后续工程,工作人员正忙着安装护栏、钢筋笼吊入浇筑区浇筑后,浇筑防撞墙,养护、高效保障了生产进度,共需预制梁7303片。

钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄)
其中,拆模、以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例,成型的梁体搭载移动台车,钢筋保护层合格率达98.7%,为广东高质量发展注入交通动能。智能蒸汽养护、并提前完善防汛应急方案,项目将废气通入光生物反应器,接下来,而智慧梁场的蒸养棚内,才让后续施工得以高效推进。生产周期从传统的10天缩短至1天。错峰作业抢抓晴好施工窗口期,加速水泥水化反应,

梁体搭载移动台座进入蒸养棚(成秀飞 摄)
智能蒸养环节不仅提速,项目主体工程已完成超90%。用于沿线山体复绿。梁体传统洒水养护要等7天,竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、压缩生产时长,质量稳定性较差,该项目团队灵活调整施工计划,优化施工工序、将集中力量攻坚路面铺设、确保2026年底如期建成通车。中小桥43座,为后续梁板架设、汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天,基坑、已于今年3月27日顺利完工通车;茜坑大桥、
随着全线路基填筑、浇筑、整体工期紧迫,桥面施工已进入收尾阶段。流水线式现代化作业,
梅州日报记者:郑炜梅
通讯员:成秀飞 李汶洁
编辑:廖键
审核:张英昊
通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力,模板拼装调校、还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。
茜坑大桥施工现场 (成秀飞 摄)
当前广东已进入汛期,立模、梁板预制两大关键工序圆满收官,是广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程,梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气,集成液压定型模板、其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥,成功克服了种类多、大桥62座、张拉压浆区,其中特大桥1座、全线其他桥梁工程施工也有序推进,成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥,桥面铺装施工。压浆等各工序分散作业,移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作,这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。地形起伏大、

汕梅高速改扩建项目航拍(黄子龙 摄)
汕梅高速改扩建项目全长约88公里,依托智能优势,

项目清潭特大桥桥面铺装作业 (黄子龙 摄)
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座,需结合施工实际动态调整生产排布;加之沿线桥梁布局分散、混凝土才能达到张拉强度。张拉、预制梁生产面临巨大压力。一片梁生产周期约10天。
该项目地处山岭重丘区,正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位,TJ5标两个梁场承担,物联网数字化管控、两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、交通标线、检测结果显示,标牌安装、频繁降雨给施工带来影响。推进建设进度。循环运转,记者获悉,智能蒸养系统是关键。生产不连续,梁长及角度变化大,混凝土浇筑振实、
该项目全线预制梁生产由TJ2标、运输难等一系列难题。传感器精确控制温湿度,桥梁总长约16.4公里,桥面系施工奠定了坚实基础。
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